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- Komax & Dexsen
Komax & Dexsen
Komax, le spécialiste de
l’extrusion depuis près de 20 ans
La société a été créée en 2003 par Sacha KOTTMANN à Mulhouse. Au début, elle s’est spécialisée dans les extrudeuses et les coextrudeuses dotées d’un petit diamètre de vis et d’une culasse lisse (série ELIPSE), mais rapidement l’équipe technique a développé des extrudeuses utilisant la technologie du fourreau à culasse rainurée (séries ARC et HELICAL) et des diamètres allant de 20 mm à plus de 120 mm.
KOMAX s’est fait connaître dans le monde entier grâce à ses extrudeuses, et dès 2008, la société s’agrandit et déménage à Wittenheim près de Mulhouse.
La société a commencé à produire des lignes d’extrusion complètes pour les tubes et les profilés techniques au début de l’année 2006. KOMAX a ensuite également commencé la production de lignes d’extrusion pour câbles. L’acquisition de DEXSEN marque la dernière étape de ce développement.
Compétences de KOMAX
KOMAX est spécialisée dans l’ingénierie, le développement et la production d’extrudeuses et de coextrudeuses à vis unique ainsi que dans la mise en place de lignes d’extrusion prêtes à l’emploi.
Nos extrudeuses et lignes d’extrusion sont conçues pour produire des profilés, des tubes, des tuyaux, des fils et des câbles à partir de nombreux compounds plastiques différents.
Comment KOMAX développe ses produits
KOMAX est entièrement orientée vers le client et se concentre sur la technologie de pointe pour ses extrudeuses et coextrudeuses. Grâce à notre équipe compétente et experte dans le domaine, nous pouvons répondre rapidement aux demandes de nos clients. Cette capacité nous permet de développer des machines et des processus spécifiques en fonction des besoins.
Cible des développements de KOMAX
KOMAX développe ses produits selon les directives suivantes :
Économie d’énergie : réduction de la consommation d’énergie et d’eau grâce à la conception spécifique des culasses, aux moteurs à haute performance, à l’isolation thermique et à l’utilisation systématique d’électrovannes pour la circulation de l’eau (contrôle en boucle fermée).
Faciles à utiliser et multifonctionnelles : Les machines KOMAX sont conçues pour améliorer l’efficacité de production de nos clients ainsi que celle des opérateurs qui travaillent quotidiennement avec nos extrudeuses et nos lignes d’extrusion.
Design compact : les économies d’espace et de poids sont des aspects essentiels de notre conception.
Concepts KOMAX
EFFITECH est notre politique d’économie d’énergie
La consommation d’énergie, tant pour l’électricité que pour l’eau de refroidissement et l’air comprimé, est sans aucun doute un point clé dans le choix d’une extrudeuse.
Depuis de nombreuses années, Komax se concentre sur le contrôle de la consommation d’énergie en choisissant la bonne technologie et en recherchant des solutions innovantes qui se sont traduites par de nombreuses avancées :
– La dernière génération de moteurs à courant alternatif (par ex. moteurs IE4 contrôlés par des unités d’entraînement très précises)
– Utilisation d’un moteur synchrone sans flux magnétique
– Moteur installé directement sur le réducteur afin d’éviter l’utilisation de courroies et de chaînes, ce qui permet d’améliorer les performances de la chaîne de transmission.
– Colliers de chauffe avec revêtement céramique pour une montée en température plus rapide.
– Carter du dispositif de chauffage doté d’une double paroi d’isolation pour chauffer la culasse et non le hall de production.
– Rainures sur l’extérieur de la culasse garantissant un refroidissement plus efficace.
– Régulation systématique du circuit de refroidissement par une électrovanne et un thermocouple pour la régulation de la température de l’élément de refroidissement (PID), ce qui entraîne une réduction de la consommation d’eau.
FORMTECH : notre savoir-faire technique pour l’installation de l’extrudeuse.
Nous pouvons proposer différentes versions d’extrudeuses en fonction de la série et de la taille de l’extrudeuse. Ces différentes installations sont marquées par les lettres I, L, U et Z qui décrivent l’agencement des éléments : culasse-motoréducteur-moteur. Cela nous permet de personnaliser la forme et la taille de l’extrudeuse ou de la coextrudeuse en fonction de vos besoins.
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